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    压注成形加工和注塑成形加工的不同之处及优缺点
    发布作者: 江苏铂英特电子科技有限公司  发布日期:2020-08-08   阅读次数:6260次
     
    压注成形加工和注塑成形加工的不同之处及优缺点

    压注成形加工和注塑成形加工的相同之处是熔料均是通过浇注系统进入型腔,不同之处在于前者塑料是在模具加料腔内塑化,而后者则是在注塑机的料筒内塑化。压注成形加工是在克服压缩成形缺点、吸收注塑成形加工优点的基础上发展起来的。它的主要优点有:

    1.压注成形加工前模具已经闭合,塑料在加热腔内加热和熔融,在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔并经过狭窄分流道和浇口时,由于摩擦作用,塑料能很快均匀地热透和硬化。因此,制品性能均匀密实,质量好。

    2.压注成形加工时的溢料较压缩成形时少,而且飞边厚度薄,容易去除。因此,塑件的尺寸精度较高,特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高得多。

    3.由于成形物料在进入型腔前已经塑化,对型芯或嵌件所产生的挤压力小,因此能成形深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件,也可成形形状较复杂以及带精细或易碎嵌件的塑件,还可成形难以用压缩法成形的塑件。

    4.由于成形物料在加料腔内已经受热熔融,因此,进入模腔时料温及吸热量均匀,所需的交联固化时间较短,致使成形周期较短,生产效率高。

    压注成形加工虽然具有上述诸多优点,但也存在以下缺点:成形压力比压缩成形高;工艺条件比压缩成形要求更严格,操作比压缩成形难度大;压注模比压缩模结构复杂;成形后加料腔内总留有一部分余料以及浇注系统中的凝料,由于不能回收将会增加生产中原材料消耗;存在取向问题,容易使塑件产生取向应力和各向异性,特别是成形纤维增强塑料时,塑料大分子的取向与纤维的取向结合在一起,更容易使塑件的各向异性程度提高。