| 利用模拟技术经济地设计成形加工注塑模具 |
| 发布作者： 江苏铂英特电子科技有限公司 发布日期：2020-08-08 阅读次数：4196次 |
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除了能够对设计的注塑模具进行模拟之外，还可以在没有真实注塑模具和不产生试验费用的前提下审核所设计的注塑模具。注塑模具设计中的错误和潜在问题都可以通过模拟技术及时地识别出来。根据模拟结果，还可以与用户一起讨论设计所需的修改，以便使设计的注塑模具更加符合生产加工的需要，更加经济合理。按照模拟得出的结果应在注塑模具设计的整体方案中加以贯彻落实。
符合注塑模具专业技术要求的注塑模具设计能够发掘出很大的节约潜力。注塑模具的费用由模块的生产制造费用和注塑模具磨损所影响的使用寿命来决定。每个注塑模具的制造费用主要受注塑模具技术要求的影响。注塑模具的使用次数有双倍的节约潜力：注塑模具制造费用的直接节约、使用寿命的提高、减少注塑模具更换时的停机损失等情况带来的间接节约。由于锻造注塑模具对锻件的质量和锻造生产的可靠性有着重要的影响，因此常常有一些相互矛盾的要求。注塑模具的使用寿命受到下列因素的影响：机械性磨损（表面磨损、表面挤压碎裂、疲劳磨损、断裂）；热磨损（塑性变性、退火）；磨蚀性磨损；粘附性磨损；摩擦化学的反应；合适的加固设计带来的负面影响。
锻造注塑模具会因为很高的载荷（压力）带来的塑性变形而做出反应。当外部载荷减小或者去掉外部载荷之后，注塑模具会在弹性回复力的作用下恢复到其设计时的几何形状和尺寸，不会产生永久性的塑性变形。
当注塑模具所承受的是交变载荷时，当外部施加的载荷过高时，会出现永久性的变形（塑性变形），从而失去设计的几何尺寸和形状。
这种情况是人们所不希望的，也是无论如何要避免的。在冷成形加工设备中，成形加工的压力非常高，可达2400N/mm2，甚至更高。这时，不仅是应力的大小，应力的分布也对注塑模具有着重要的影响。在整个成形加工过程中，随时可以出现临界的总负荷。这就要求在注塑模具的整个工作过程中对注塑模具的承载情况进行仔细地考察和分析。
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